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锅炉管基础知识 分类 钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 生产制造方法 ①一般锅炉管使用温度在350℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。 ②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作锅炉管会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

高压锅炉管的尺寸公差与力学性能知识 尺寸公差 钢管种类 钢管尺寸 mm 允许偏差 普通级 高级 热轧(挤)管 外径 D ≤159 +1.0%(小值为+0.5mm) +0.75%(小值为+0.3mm) 159 +1.0% +0.90% 壁厚 S 3.5 +15%(小值为+0.48mm) -10% (小值为-0.32mm) +1.0%(小值为+0.2mm) 3.5~20 +15% -10% +10% 20 D219 +10% +7.5% D≥219 +12.5% -10.0% +10% 冷拔(轧)管 外径 D ≤30 +0.20mm +0.15mm 30~50 +0.30mm +0.25mm 50 +0.8% +0.6% 壁厚 S 2~3 +12% -10% +10% 3 +10% +7.5% 机械性能： 标准 牌号/抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 伸长率(%) 5310-95 20G 410~550 ≥ 245 ≥ 24 25MnG ≥ 415 ≥ 240 ≥ 22 15MoG 450~600 ≥ 270 ≥ 22 15CrMoG 440~640 ≥ 235 ≥ 21 12Cr2MoG 450~600 ≥ 280 ≥ 20 12Cr1MoVG 470~640 ≥ 255 ≥ 21

高压锅炉管除锈的基本方法 随着当前我国经济的发展，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，高压锅炉钢管的表面除锈也是非常有必要的，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。高压锅炉钢管除锈的基本方法： 【1】清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 【2】工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度 【3】酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 【4】喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且高压锅炉钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。